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2024.10.24

メーカーにとってのOEM戦略のメリットとデメリットを紹介

競争の激しい市場環境の中で、自社の技術やリソースを最大限に活用し、ビジネスを拡大したいと考えているメーカーは多いのではないでしょうか。

OEM戦略は、パートナー企業に製品を提供しつつ、自社の生産力を活かして効率的に売上を拡大できる手段です。

この記事では、OEMを提供するメーカーにとってのメリットやリスク、成功に導くための重要なポイントを詳しく解説します。自社の技術を他社に提供し、ビジネスチャンスを広げたいと考えているメーカーの方は、ぜひご一読ください。

OEM戦略は他社ブランド向けに自社製品を製造し、互いの強みを活かしてビジネスを拡大する手法

OEMとは「Original Equipment Manufacturer」の略で、自社製品を他社ブランド向けに製造するメーカーのことです。OEMメーカーは製造に特化し、パートナーとなるブランド側はその製品を自社名義で消費者に販売します。一般的に、OEMはBtoB領域で展開し、ブランド側はBtoC領域で活動する形がよく見られます。

例えば自動車業界では、OEMメーカーが自社製造した車両を他社ブランド名で販売し、ブランド側は新たな車種を追加することが可能となります。この仕組みによって、OEMメーカーは自社製品の販売チャネルを拡大し、ブランド側は自社の生産設備や開発コストを負担せずに商品ラインナップを強化できます。

化粧品や雑貨では、ブランド側が商品企画やデザインを担当し、OEMメーカーがその企画に基づいて製造を行うというパターンが一般的です。

また、スーパーやコンビニのプライベートブランド(PB)製品もOEMメーカーが製造を担い、ブランド名で販売されています。

メーカーにとってのOEM戦略のメリット

OEM契約を通じて、メーカーには多くのメリットが得られます。以下、その主なポイントを詳しく説明します。

  • 安定した生産依頼の確保
  • 技術力の強化
  • ブランドの知名度向上
  • 新しい市場への進出機会

1. 安定した生産依頼の確保

OEM契約は通常、長期にわたるため、メーカーは安定した注文を得ることができます。これにより、計画的な生産スケジュールが立てやすく、工場の稼働率も高まります。

安定した生産環境は、設備や人材の効率的な運用を可能にし、企業の運営効率を向上させることにつながります。安定した受注は収益の安定化にも寄与し、企業の財務基盤をより強固にします。長期的なパートナーシップを築くことで、継続的なビジネスの成長が期待できます。

2. 技術力の強化

メーカーはさまざまな製品の製造を経験することで、技術力や生産ノウハウを向上させられます。

新しい技術や製品に対応する経験を積むことで、将来的には自社ブランドの製品開発や、他のOEM契約を獲得する際に役立ちます。こうした経験の積み重ねは、技術的な課題に対する柔軟な対応能力を高め、企業の競争力を強化できるでしょう。

また、多様な顧客のニーズに応えることで、問題解決能力が向上し技術力が向上します。

3. ブランドの知名度向上

高品質な製品を安定して提供することで、メーカーとしての信頼性や知名度を向上させることができます。特に、名の知れたブランドとの取引を通じて、自社のブランド価値を引き上げることが可能です。

認知度が上がれば、新たなビジネスチャンスが生まれ、他社からのOEM依頼が増加する可能性もあります。業界内での評判を高めることは、長期的な成功に繋がる重要な要素です。

4. 新しい市場への進出機会

メーカーにとっては新たな市場や顧客へのアクセス機会が増加します。委託先の販売チャネルやネットワークを活用することにより、直接販売するよりも早く広範な市場に進出することが可能です。

異なる市場ニーズに対応する製品を提供することで、多様な顧客層に訴求し、市場シェアを拡大するチャンスが得られます。

OEM戦略のデメリット

OEM事業には多くのメリットがありますが、同時にメーカー側にとってリスクやデメリットも存在します。以下に、主なデメリットを詳しく解説します。

  • 価格競争の激化
  • 生産負荷の変動
  • 品質管理の責任が増す
  • ブランド力の低迷

1. 価格競争の激化

OEM事業は、コスト競争が非常に厳しい分野です。委託企業は通常、複数のOEMメーカーと取引を行い、低価格を提示する企業を選ぶ傾向があります。

メーカーはこうした価格競争に巻き込まれ、利益率が低下するリスクが高まります。特に、中小企業にとってはこの競争が財務的な圧迫を引き起こすことも考えられるでしょう。

このような状況を回避するためには、他社との差別化が不可欠です。独自の技術力や品質を強みとして打ち出し、価格以外の価値を提供することが重要です。

2. 生産負荷の変動

OEM事業では、委託企業の需要に応じて生産量が大きく変動することが一般的です。

特に、急な注文増加や減少が発生すると、生産スケジュールの調整が難しくなり、納期の遅延やコスト管理の問題が発生します。

変動リスクに対応するためには、柔軟な生産体制を整えることが重要です。予測の難しい需要に対しても迅速に対応できるよう、柔軟な人員配置や資材調達システムを構築する必要があります。

3. 品質管理の責任が増す

OEM製品に関連する品質の問題が発生した場合、その責任はメーカーにあります。たとえば、顧客からのクレーム対応やリコール、修理・交換などのコストが発生する場合があり、これが大きな負担となります。

特に、ブランドの信用を守るためには、迅速かつ適切な対応が求められるでしょう。品質管理体制の強化はこのリスクを回避するために不可欠です。継続的な品質改善や従業員の教育を通じて、製品の品質を維持し、トラブルを未然に防ぐ努力が求められます。

4. ブランド力の低迷

OEM製品は基本的に委託企業のブランド名で販売されるため、メーカーが自らのブランド力を築く機会が少なくなります。その結果、市場での認知度が上がりにくく、自社ブランドの展開や新規顧客の獲得が難しくなることがあります。

OEM事業に過度に依存すると、自社ブランドの成長やマーケティング活動に悪影響を与える可能性があるため、戦略的なアプローチが求められます。長期的には、OEM事業と並行して自社ブランドの育成にも力を入れていきましょう。

自社製品の展開やマーケティング戦略を強化し、OEMと自社ブランドの両立を図ることが大切です。

OEMのブランド管理の種類

OEMには2つの異なる管理スタイルがあります。それぞれ、製品に付けられるブランド名がメーカーにある場合と、委託側にある場合に分かれます。以下で詳しく解説します。

  1. メーカー側がブランド名を持つケース
  2. 委託側がブランド名を持つケース

1. メーカー側がブランド名を持つケース

メーカーが製品そのものだけでなく、ブランド名を含む提案も行います。具体的には、メーカー側が「この商品を販売しませんか?」と委託側に提案し、そのブランド名を用いて商品を生産し、販売します。

この仕組みにより、メーカーは生産による利益を確保し、委託側は新商品を企画・開発する負担を軽減しつつ、自社ブランドとして販売できる利点があります。これなら、双方が互いに利益を享受できる関係が築けます。

2. 委託側がブランド名を持つケース

委託側が自社ブランドの企画や設計を行い、その商品の製造をメーカーに依頼します。この場合、ブランド名や製品に関する所有権はすべて委託側に帰属します。

メーカーは依頼に基づいて製造を行う役割を果たし、ブランド権や所有権は委託側が保持します。保有します。この方法により、委託側は製造コストを削減しながら商品の主導権を維持できます。

OEM実施の流れ

OEM製品の製造には、メーカーが委託側のブランド名で商品を製造するケースと、依頼を受けて単に製造を行うケースの2つの方法があります。いずれの場合も、製造プロセスは主に次のステップに沿って進行します。

    1. 打ち合わせ
      委託企業と受託者が、どのような製品をどのように作るかを打ち合わせで決定します。生産数やコストなど、具体的な条件を双方で話し合い、詳細を詰めていきます。
    2. 試作・サンプルチェック
      受託者は試作品を作成し、委託企業にサンプルとして提出します。委託企業は、そのサンプルが要求通りに仕上がっているかを確認し、必要であれば改良を指示します。委託側が納得するまで繰り返されます。
    3. 工場との打ち合わせ
      OEMメーカーは実際に生産を行う工場との詳細な打ち合わせに移ります。納期やコストの確認、作業工程の調整など、全ての要素が綿密に計画され、生産がスムーズに進行するように準備します。
    4. 生産開始
      全ての準備が整ったら工場での生産がスタートします。生産中も、効率的に工程が進んでいるか、問題が発生していないかを常にチェックし、必要に応じて調整を行います。
    5. 品質管理(検品)
      完成した製品は、指示書通りに製造されているか、製品が正常に機能するか、納品数に過不足がないかを確認します。梱包にも注意を払い、品質を確保した状態で納品準備を行います。
    6. 納品
      指定された場所と日時に従って製品を納品します。製品に対するフィードバックや次回の製造に向けた改善点を話し合います。

OEM製造においては、品質管理とコミュニケーションが特に重要です。定期的な打ち合わせや工程の確認が、製品の品質と納期を守るために欠かせません。また、長期的な協力関係を築くことで、委託企業と受託企業の双方が利益を得られるような体制を整えられます。

OEMが盛んな業界

OEM生産は多くの業界で利用されている一般的なビジネスモデルです。

化粧品業界においても、OEMの活用が進んでいます。市場調査や製品企画の実績を持つメーカーが、小ロットの製造を行うケースが多く、自社ブランドを持たない企業や新規ブランドを立ち上げた企業が、自社の化粧品を販売することが可能です。

アパレル業界でもOEM生産が広く取り入れられています。大手のアパレル企業だけでなく、小規模な個人ブランドもOEMを通じて商品を販売しています。特に、少量生産を専門とするOEM業者が存在し、高い縫製技術を維持しながらブランドの価値を守ることが可能です。

OEM戦略で自社の成長を促進

本記事では、OEM戦略について詳しく説明しました。OEM戦略の利点は次の4つです。

  • 安定した生産依頼の確保
  • 技術力の強化
  • ブランドの知名度向上
  • 新しい市場への進出機会

一方、OEM戦略には以下の4つの欠点があります。

  • 価格競争の激化
  • 生産負荷の変動
  • 品質管理の責任が増す
  • ブランド力の低迷

OEM戦略は企業成長を加速させるための有効な手段の一つです。